1. Дисна глибина проникнення
Основна проблема: недостатня глибина формування або структурні дефекти, що призводять до тріщин, зморшок тощо.
1.1 Вплив параметрів цвілі
1.2 Контроль стану формування
- Керований тиск поверхні: 0. 3 - 0. 5 МПа. Недостатній тиск → зморшки; Надмірний тиск → тріщини
- Швидкість натискання: менше або дорівнює 5 мм/сек. Швидка швидкість може спричинити концентрацію стресу і призвести до розтріскування
- Час технічного обслуговування: більше або дорівнює 2 сек. Недостатній час впливає на швидкість відскоку та призводить до недостатньої глибини
1.3 Побічні контрзаходи
Примітка: зазор між формами зазвичай встановлюється на 0. 25 мм (вдвічі більше товщини алюмінієвої фольги), а кут R регулюється відповідно до глибини удару:
Коли глибина менше або дорівнює 4 мм, кут R=1. 5 мм; Коли глибина> 5 мм, кут R більше або дорівнює 2 мм.
Для акумуляторів малих розмірів потрібно досягти балансу між зовнішнім виглядом та силою. Кут R може бути належним чином зменшений.
2. Верхні дефекти ущільнення
2.1 Причини та рішення
- Проблеми з збільшенням: непослідовна глибина штампу та товщина акумуляторної комірки → відрегулюйте глибину штампу
- Деформація відскоку: Надмірний статичний час до герметизації товстої акумулятора → скоротити інтервал процесу
- Точність кріплення: відхилення в плоскості між основою кріплення та герметичною головкою → Регулярна калібрування
- Очищення обладнання: залишковий клей PP на герметичній головці → очистіть кожну зміну
- Оперативні характеристики: стандартизувати жести вибору та розміщення, щоб уникнути витягування
2.2 Причини витоку
3. Пошкодження кутового акумулятора
Загальне місце розташування: складений край другого ущільнення (на стороні вкладки позитивного/негативного електрода)
Причиною аналізу
Повторне згинання подушки безпеки спричиняє втому та пошкодження алюмінієво-пластичної плівки. Час ін'єкції для другої печатки занадто довгий, а частота згинання надмірна. Розчин
Забороняється безпосередньо захопити подушку безпеки. Щоб зменшити ручне згинання алюмінієво-пластичної плівки, процес попереднього ущільнення повинен пройти тест на вигин градусів 18 0 з більшим або рівним 5 вигинам без будь-яких шпильок. Процедура попереднього ущільнення: температура 150-160 ступінь, час 1S, тиск 0. 1-0. 2mpa.
4. Два дефекти герметизації
4.1 Причини витоку / погана пайка
Високі коливання температури в герметичній головці → Калібрування системи управління температурою → Після заповнення інтервал між двома ущільнювачами становить> 24 години → відхилення в плоскості герметичної головки під час процесу управління> 0.
4.2 Поглиблений аналіз
Основна проблема: електроліт забруднює шар CPP, що призводить до зниження міцності на герметизацію тепла
Точки ризику: Хоча вторинна герметизація тепла може випаровувати електроліт, залишкова рідка плівка все ще може спричинити витоки на наступній етапі
4.3 Заходи оптимізації
Збільшити діаметр відкриття порту наповнювального порту, зменшити витік електроліту → голка наповнення близька до акумуляторної комірки, зменшуючи стадію старіння розпиленого електрода (похилий кут 15-30 градус) → сприяти електролітному поглинанню → використовувати нахилене положення під час вакуумування → зменшити залишкову поглинання
5. Аномальність краю напруги
5.1 Визначення:
Різниця потенціалу між алюмінієвим шаром алюмінієво-пластичної плівки та позитивними/негативними електродами, що відображає продуктивність ізоляції пакету.
5.2 Стандарт
Поріг галузі: менше або дорівнює 1 В (для деяких підприємств, таких як Гуанчу, він менший або дорівнює 0.
5.3 Причини та контрзаходи
Дефекти упаковки: Недостатня верхня герметизація / подвійна герметизація тепла → Контролюйте залишкову швидкість PP при 70-90%
Пошкодження шару алюмінію: Недостатня допомога ущільнювальній край → Ширина надбавки повинна бути більша або дорівнює 3 мм
6. Внутрішній дефект корозії (дефект чорної плями)
6.1 Причина
Перекос кінцевих пластин призводить до контакту алюмінієвого шару з негативним кінцем пластини, що призводить до недостатньої герметизації акумулятора, недостатня експозиція кінцевої пластини алюмінієвого шару поза шаром PP та коротким замиканням між металевою кінцевою пластиною та шару алюмінію.
6.2 Контрольні точки
Процес жорсткого герметизації суворо калібрує положення кінцевих пластин (компенсуючи менше або дорівнює 0. 3 мм), при цьому запечатаний край герметизації більше або дорівнює 2 мм, товщина шару ПП після теплової герметизації більше або дорівнює 20 мкм, а покриття кінцевої пластини на металевій частині більше або дорівнює 1,5 мм.
7. Стратифікація нейлонового шару
7.1 явище
Після формування бульбашки з’являються на кутах або складених краях, які особливо помітні після герметизації тепла.
Це не проблема з самою алюмінієвою пластиковою плівкою (вона відбувається лише локально).
7.2 Причина
Під час процесу лиття нейлоновий шар був надмірно розтягнутий. Після герметизації тепла сила скорочення перевищувала силу зв'язку з алюмінієвим шаром
7.3 Контрзахід
8.comprehence аналіз порушень витоку
8.1 Точки ризику на всій стадії
- Етап формування: Недостатній кут R під чотирма кутами призводить до розриву
- Стадія складання: Внутрішня сила клітини (Т1) перевищує силу адгезії теплової герметизації (Т2)
- Етап герметизації тепла: пошкодження алюмінієвого шару та недостатнього зарезервованого простору спричиняє розшарування та недотримання стандартів температури/тиску/часу
- Етап наповнення: залишковий електроліт на ущільнювачах → Зменшення міцності на герметизацію тепла в шару CPP
- Довгострокове зберігання: Електроліт розмовляє вкладкою (вимагає обробки поверхневої пасивації шару Al)
- Пост-обробка: надмірна складна край завдає пошкодження області герметизації тепла.
8.2 Ключові елементи управління:
Інспекція якості герметизації тепла: міцність шкірки більше або дорівнює 3N/15 мм
Алюмінієва пластикова плівка Товщина CPP більше або дорівнює 30 мкм, компенсація за зазор клейкої стрічки вкладки
Короткий зміст:
Процес виробництва батарейних батарей є складним. Відповідність параметрів на кожному етапі та детальному контролі є ядром для забезпечення високого виходу. From optimizing the R-angle and gap of the mold with poor deepening performance, to precisely controlling the temperature and pressure for top sealing and double sealing, and preventing structural defects such as corner damage and delamination, all require systematic optimization based on material characteristics (such as the ductility of the aluminum-plastic film and the heat sealing strength of the CPP layer) and equipment precision (such as the flatness of the fixture and the temperature control of the sealing голова).
Ключ до вирішення проблем процесу полягає в:
- Прогнозування ризику повного процесу: встановіть точки запобігання помилок для кожного процесу від ліплення до упаковки, наприклад, зменшення забруднення електролітом у процесі попереднього запечатування та сприяння інфільтрації за допомогою похилого розміщення та статичного стояння;
- Динамічне узгодження параметрів: відрегулюйте умови R-кута, поглиблення та ущільнення тепла відповідно до розміру акумулятора та системи матеріалу, щоб уникнути "одного розміру, що відповідає всім";
- Подвійна стандартизація обладнання та експлуатації: регулярно калібруйте точність кріплення, очистіть герметичну головку та зміцнює підготовку жестів для вилучення та розміщення акумуляторних клітин для зменшення пошкодження людини;
- Перевірка продуктивності матеріалу: Виберіть алюмінієво-пластичні плівки, які пройшли випробування на згин та шкірку, щоб зменшити ризики розшарування та витоку з джерела.
Завдяки процесу контролю за закритим циклом та безперервною ітерації, послідовність та надійність батарейних акумуляторів можуть бути ефективно посилені, закладаючи основу для масового виробництва високої щільності енергії та продуктів довгого циклу.
Acey Intelligent'sБізнес охоплює циліндричне,Збір клітини мішку, Системи тестування акумуляторних комірок та пакетів, призматичний, мішковий акумулятор напівавтоматичні та повні автоматичні автоматичні машини тощо. Якщо у вас є якась потреба, будь ласка, не соромтеся зв’язатися з нами в будь-який час.
