Ємність є основною характеристикою батареї, а низька ємність є проблемою, яка часто зустрічається як у зразках, так і в масовому виробництві. Ця стаття не може гарантувати, що ви одразу визначите причину, коли зіткнетеся з проблемою низької-ємності, але вона надасть базовий підхід.
Коли ви дізнаєтеся, що в комірці низька ємність, першою відповіддю має бути перевірка, чи справжня проблема-з низькою ємністю. Простіше кажучи, спочатку слід перевірити, чи неправильно налаштовано процес визначення розміру (наприклад, чи встановлено занадто високий струм розряду або занадто короткий час заряджання). Якщо процедуру визначення розміру встановлено правильно, наступним кроком є заміна контрольних точок і повторне-вимірювання ємності комірки. Звичайно, як для масового виробництва, так і для зразків, ймовірність низької ємності партії, викликаної помилками в шафі розмірів, дуже низька; загалом це означає, що сама клітина справді має проблему. Якщо повторний-тест усе ще показує низьку ємність, проблему-з низькою ємністю можна підтвердити як реальну.
Ейсі машина для тестування ємності акумуляторавикористовується для перевірки ємності батареї, внутрішнього опору, тестів зарядки та розрядки тощо.
Після підтвердження низької потужності необхідно додатково визначити частоту та серйозність проблеми, щоб зрозуміти фактичну ситуацію в цілому. Зразки, як правило, з однієї партії; однак для моделей масового-виробництва існують два сценарії: «ця модель постійно має низьку ємність» і «ця модель іноді має низьку ємність». Для першого аналіз має починатися з точки зору дизайну, вибору матеріалу та впертих проблем, які виникали протягом тривалого часу-під час виробництва як основних міркувань (наприклад, чи ця комбінація матеріалів не перевірена? Чи нещодавно на виробничій лінії були повторювані аномалії, які спричиняли низьку продуктивність, але ними нехтували?).
Для останнього першочерговою увагою повинні бути операції виробничої лінії та зміни процесу (наприклад, чи був анод занадто сильно натиснутий у цій партії? Чи виробнича лінія скоротила час старіння для більшої продуктивності? Чи була внесена зміна процесу, яка несе в собі ризик спричинити низьку продуктивність?). Після підтвердження частоти слід також оцінити відносно менш критичний фактор, серйозність,-тобто частку -елементів із низькою ємністю та частку ємності нижче необхідного значення. Оцінка серйозності більше призначена для забезпечення основи для можливого пом’якшення специфікацій потужності або визначення обсягів дефіциту; його значення в аналізі самої проблеми не таке критичне, як підтвердження частоти, але воно залишається важливим.
Зрозумівши загальну реальну ситуацію з низькою ємністю, ви можете спочатку відкрити повністю заряджені елементи-з низькою ємністю, щоб перевірити інтерфейс. Якщо проблем немає, це, швидше за все, викликано світлим катодним покриттям або недостатньою конструкцією; якщо проблеми виявлені на інтерфейсі, це може вказувати на проблеми у виробничому процесі або конструкції.
Конкретний аналіз полягає в наступному:
Перш за все,мінімальна ємність 8 шт. Комірки малої-ємності випадковим чином поділяються на дві групи: група малої-ємності А та низька-місткість В, а кваліфіковані комірки випадковим чином розподіляються на дві групи: кваліфікована група А та кваліфікована група В. Потім розрядіть дві клітини групи А до статичної напруги приблизно 3,0 В, а потім розберіть комірки з низькою-ємністю та кваліфіковані елементи, випікайте лист катода у вакуумі при температурі вище 85 градусів протягом 24 годин, а потім зважте різницю ваги між листом катода з низькою{11}}ємністю та кваліфікованим шматком катода. Якщо вага електрода з низькою-ємністю значно нижча, ніж лист кваліфікованого катода, або нижча, ніж робочий діапазон, можна вважати, що низька ємність спричинена легким катодним покриттям.
Існує два моменти, які необхідно додати для зважування ваги електрода після запікання: по-перше, хоча перше необоротне джерело літію катода спричинить невелику втрату ваги катода, вага загального необоротного джерела літію становить лише приблизно 5% від ваги катодного джерела літію та менше 0,5% ваги шматка катода. Електроліт не може бути повністю висушений під час запікання, але фактична вага залишкової частини обмежена вагою частин електрода. Загалом похибка зважування полюса після запікання позитивного електрода становить не більше 2% порівняно з фактичною вагою намотуваної передньої частини електрода.
Крім тоговага позитивного електрода з кваліфікованою ємністю порівнюється з вагою частини електрода з низькою-ємністю, що є відносно достовірним. По-друге, той самий метод не підходить для негативного електрода, оскільки вага значно збільшиться, коли негативний електрод буде сформований, але коефіцієнт збільшення ваги негативного електрода після формування можна отримати за допомогою експериментів, щоб зробити висновок про вагу шматка негативного електрода та про те, чи низька ємність спричинена надмірним або недостатнім негативним електродом.
Це щастя, якщо причина низької ємності позитивного електрода підтверджується, але насправді ймовірність цього щастя часто становить лише 1 на 10 000. У цьому випадку це залежить від аналізу групи B з низьким{3}}об’ємом і кваліфікованої групи B. Елементи групи B потрібно повністю зарядити, а потім розібрати та порівняти різницю між інтерфейсом негативного електрода. Низька розрядна ємність, низька еквівалентна низькій зарядній ємності, а інтерфейс повного заряду негативного електрода буде ненормальним. Насправді, у більшості випадків, доки виникає низька ємність, незалежно від того, чи має елемент батареї низьку ємність, чи ємність кваліфікована, її інтерфейс матиме подібні аномалії, але ступінь різний. Під час запису інтерфейсу батареї також необхідно одночасно записати фактичну ємність відповідної комірки, і, нарешті, робиться загальний висновок, що аномалія інтерфейсу є більш серйозною, подібною до аномалії батареї з високим ступенем низької ємності.
«Зрозуміти ситуацію низької ємності в цілому» та «порівняти вагу позитивного електрода та негативну поверхню низької ємності та кваліфікованих елементів батареї» є необхідними відправними точками для аналізу, підтверджуючи, що ці два питання мають керівну роль у остаточному судженні про причини низької ємності в майбутньому, що може досягти удвічі більшого результату з половиною зусиль, особливо для друзів із відносно невеликим досвідом.
Про нас
Acey Intelligentнадає інтегровані універсальні рішення для напівавтоматичних і повністю автоматичних складальних ліній, призначених для літієвих батарейних блоків, які обслуговують такі додатки, як системи накопичення енергії (ESS), безпілотні літальні апарати (БПЛА), електровелосипеди, електроскутери, електроінструменти та дво-/триколісні транспортні засоби. Крім того, компанія пропонує широкий спектр обладнання для складання акумуляторних блоків, включаючи машини для класифікації та сортування клітинок, аплікатори ізоляційного паперу, системи перевірки ПЗС, апарати для ручного та автоматичного точкового зварювання, тестери BMS, комплексний тестер акумуляторів і систему тестування акумуляторних батарей тощо.
