Незважаючи на бурхливу промисловість, виробництво акумуляторних батарей Lithium стикається з численними важливими проблемами. Серед них високі дефектні ставки стали ключовою перешкодою, що перешкоджає розвитку бізнесу, так і прогресу в галузі. Процес виробництва зазнає складної взаємодії факторів, що робить дефектну ставку особливо помітною проблемою. Від варіантів якості батареї до стабільності виробничого процесу, точності обладнання та відповідності оператора, кожне посилання може сприяти генерації несправних продуктів.
Висока дефектна ставка в першу чергу призводить до значного збільшення виробничих витрат. Дефектні продукти потребують переробки, ремонту або навіть зняття, що неминуче призводить до значної марності сировини, праці та часу. Витрати на сировину відносно високі, оскільки акумуляторні клітини, електроліти, сепаратори та різні електронні компоненти, необхідні дляЛінія конвеєра літію акумуляторає відносно дорогими. Після того, як трапляються дефектні продукти, вартість цих сировини безпосередньо перетворюється на втрати. Витрати на оплату праці також є значущими, оскільки переробка та ремонт потребують додаткової людини - годин, збільшення витрат на оплату праці. Крім того, дефектні продукти розширюють виробничі цикли, впливаючи на використання обладнання та подальше збільшення виробничих витрат.
Надмірно високий дефектний рівень продукції також може сильно вплинути на конкурентоспроможність ринку компанії. На сьогоднішньому жорстокому конкурентному ринку, де споживачі вимагають надзвичайно високої якості, якість продукції - це рятувальний круг будь -якої компанії. Висока дефектна ставка продукту означає, що надійність продукту та стабільність не можуть бути гарантовані. Це не тільки пошкоджує іміджу та репутацію бренду компанії, але й призводить до зниження задоволеності клієнтів та підвищення ризику скорочення клієнтів. Після того, як споживачі ставлять під сумнів якість продукції компанії, компанія стає пасивною на ринку, а її частка ринку поступово розмивається.
Аналіз причин високих дефектних темпів
Для вирішення високої дефектної швидкості літієвих акумуляторних батарей ми повинні ретельно проаналізувати основні причини. Це складна системна проблема, що включає кілька ключових факторів, включаючи сировину, виробничі процеси, обладнання та персонал, кожен з яких відіграє значну роль у генерації дефектних продуктів.
(I) Проблеми з сировиною
Як основна складова літієвих акумуляторів, якість акумуляторних комірок безпосередньо визначає їх продуктивність та безпеку. Клітини, що виробляються різними виробниками, можуть значно відрізнятися за ключовими параметрами, такими як ємність, внутрішній опір та термін циклу. Навіть різні партії клітин одного виробника можуть виявляти непослідовні параметри через тонкі зміни в процесі виробництва. Ця невідповідність може знизити сумісність між клітинами під час процесу виробництва модуля літію акумулятора, що впливає на стабільність продуктивності всього модуля акумулятора та збільшуючи ймовірність дефектних продуктів.
Якість правління захисту також має вирішальне значення. Він несе відповідальність за захист акумуляторних комірок від перенапруження, над - розрядом і перевитром, і є критичною лінією захисту для безпечної та стабільної роботи літієвих акумуляторів. Якщо конструкція схеми захисту є невідповідною, а електронні компоненти є нестандартною якістю, вона може не забезпечити необхідного захисту в критичні моменти. У разі перенапруження захисна плата не може негайно відключити ланцюг зарядки. Акумуляторні клітини можуть зазнати серйозних проблем, таких як випивання, вогонь або навіть вибух через перенапруження. Ці продукти, природно, вважаються несправними.
Як фізичний захисний шар літієвих акумуляторів, зовнішній кожух повинен мати чудову механічну міцність, корозійну стійкість та ізоляцію. Якщо матеріал зовнішнього корпусу не відповідає необхідним вимогам якості, він схильний до розтріскування або деформації під час виробництва, транспортування або використання, піддання внутрішніх акумуляторних комірок зовнішньому середовищу. Це може призвести до погіршення продуктивності акумулятора або відмови, що призводить до несправних продуктів.
(Ii) Дефекти виробничого процесу
Зварювання є ключовим процесом у складі літій -іонної акумуляторної батареї, в основному використовується для підключення акумуляторних комірок, захисних дощок та інших електронних компонентів. Неправильні параметри зварювання, такі як надмірно високі або низькі температури зварювання або надмірно тривалий або короткий час зварювання, можуть призвести до низької якості зварювання. Надмірно високі температури зварювання можуть перегрівати навколишні матеріали, що призводить до крихких паяльних суглобів, холодних суглобів або навіть коротких ланцюгів. Надмірно низькі температури зварювання можуть призвести до слабкого зварювання, підвищеної контактної стійкості та порушення провідності та стабільності модуля акумулятора, в кінцевому рахунку, що призводить до несправних продуктів. Під час процесу складання положення, послідовність та сила кожного компонента повинні бути суворо контрольовані. Неправильна робота може призвести до поганого розміщення між компонентами, що компрометує загальну структурну стабільність модуля акумулятора. Неправильне вирівнювання акумуляторних комірок під час складання може призвести до нерівномірного розподілу тиску між клітинами. Це призводить до непослідовного розширення та скорочення під час зарядки та розряду, прискорення старіння клітин, зниження продуктивності та терміну експлуатації модуля акумулятора та призводить до дефектних продуктів.
Тестування - це вирішальний крок у забезпеченні якості літію - іонних акумуляторних акумуляторів. Вивчаючи ключові параметри, такі як напруга модуля акумулятора, струм, ємність та внутрішній опір, проблеми якості можна негайно виявити. Однак, якщо обладнання для тестування недостатньо точне або методи тестування є неточними, потенційні дефекти можуть бути недостатньо виявлені, що призводить до того, що деякі несправні продукти передаються на наступний процес або остаточний ринок.
(Iii) Приховані небезпеки відмови обладнання
У міру створення виробничого обладнання його компоненти поступово носять і вік, а також зниження продуктивності та точності. У обладнанні сортування акумуляторних комірок знижена точність датчика може призвести до неточного виявлення параметрів комірок, що спричиняє деякі комірки, які не відповідають необхідним вибором параметрів для виробництва, впливаючи на якість модуля акумулятора та збільшуючи ймовірність дефектних продуктів.
Точність обладнання має вирішальне значення для виробництва літієвих акумуляторних батарей, безпосередньо впливає на узгодженість продукту та стабільність продуктивності. Зменшена точність зварювального обладнання може призвести до таких проблем, як нерівномірні стики припою та нерівна міцність зварювання, що робить електричні з'єднання модуля акумулятора недостовірними та схильні до таких несправностей, як холодні паяльні стики та короткі ланцюги, що призводить до дефектних продуктів.
Якщо обладнання не підтримується оперативно, потенційні несправності можуть бути непоміченими та усунутими, що робить обладнання схильним до раптових збоїв під час роботи. Раптовий час простою обладнання не тільки перериває виробничий процес, але також може пошкодити продукцію, що переробляється, збільшуючи кількість дефектних продуктів. Крім того, несправність обладнання може знизити ефективність виробництва. Для досягнення виробничих цілей компанії можуть продовжувати виробництво, не повністю ремонтуючи своє обладнання, ще більше збільшуючи ризик несправної продукції. (Iv) недоліки людських ресурсів
Виробництво акумуляторних батарей Lithium включає багато складних процесів та оперативних процедур, що вимагають від працівників високо - професійні навички рівня та великий досвід. Неадекватні оперативні навички та відсутність ознайомлення з обладнанням можуть легко призвести до оперативних помилок. Під час зварювального процесу працівники, які не мають належного опанування роботи зварювального обладнання, можуть призвести до непослідовної якості зварювання, що призводить до таких проблем, як холодні стики та короткі схеми, що призводить до дефектних продуктів. Крім того, нові працівники, не маючи достатньої підготовки та практичного досвіду, можуть не повністю зрозуміти вимоги та стандарти виробничих процесів, і можуть не суворо дотримуватися їх під час експлуатації, що ще більше збільшує ймовірність дефектної продукції.
Деякі працівники можуть не мати розуміння важливості якості продукції, ризику під час виробництва та не в змозі суворо дотримуватися стандартів якості та операційних процедур. Під час процесу складання клітин, у пошуку швидкості працівники можуть нехтувати оглядом зовнішнього вигляду клітини, потенційно інтегруючи подряпані або пошкоджені клітини в модулі акумулятора, компрометуючи якість та безпеку продукції та призводять до дефектних продуктів. Крім того, під час процесу інспекції якості, якщо працівники є безвідповідальними та бездоганними, вони можуть пропустити деякі продукти з якісними проблемами, що дозволяє їм вийти на ринок. Ставлення працівників та почуття відповідальності мають прямий вплив на якість продукції. Якщо працівникам не вистачає ентузіазму та ініціативи та є бездоганними у своїй роботі, важко забезпечити якість продукції. Під час виробничого процесу, якщо працівники не зможуть ретельно перевірити технічні характеристики та типи сировини, вони можуть використовувати неправильні матеріали, що призводить до проблем якості продукції та дефектних продуктів. Крім того, якщо працівники не зможуть негайно повідомити про виробничі аномалії своїм начальникам та впровадити ефективні рішення, проблема може посилитися, збільшуючи кількість дефектних продуктів.
Практичні стратегії зниження дефектних темпів продукту
Зіткнувшись із сильним викликом надмірно високих дефектних темпів продуктів у виробництві літій акумуляторних батарей, ми повинні активно вивчати ефективні рішення. Ми повинні побудувати всебічну, багатократну систему контролю якості, що охоплює декілька розмірів, включаючи контроль сировини, оптимізацію виробничих процесів, технічне обслуговування та оновлення обладнання, навчання персоналу та впровадження систем управління якістю. Це значно знизить дефектні ставки продукції та підвищить ефективність виробництва та конкурентоспроможність на ринку.
(I) суворо контролювати якість сировини
Висока - Якості сировини є наріжним каменем високих продуктів - якісні літієві акумуляторні батареї. Вибираючи постачальника акумуляторних комірок, компанії повинні провести всебічне та в - дослідженні глибини їх виробничих процесів, систем контролю якості та репутації продукту. Вони можуть проконсультуватися з авторитетними звітами галузі, досвідом інших компаній та поведінки на - перевірки постачальників сайту, щоб забезпечити стабільну виробничу потужність та надійну якість продукції. Наприклад, відомі постачальники акумуляторних батарей, такі як CATL, створили сильну репутацію на ринку для своїх передових виробничих технологій та суворий контроль якості, що робить їх кращим вибором багатьох компаній з батареї літію.
Кожна партія сировини зазнає суворого та ретельного огляду. Елементи перевірки повинні охоплювати ключові параметри, такі як ємність клітини акумулятора, внутрішній опір та термін циклу; Напруга захисту від надмірної відповідальності, над - напругою захисту від розряду та значенням захисту від захисту від захисту; і розмірна точність корпусу, механічна міцність та продуктивність ізоляції. Професійне тестувальне обладнання, таке як високі тестери внутрішнього опору, тестери внутрішнього опору, тестери потужностей та тестери опору ізоляції, можуть бути використані для забезпечення точності тестових даних. Детальні записи про огляд повинні бути встановлені та заархівовані для кожної партії сировини, щоб забезпечити швидке відстеження до сировини, якщо виникають проблеми під час подальшого виробництва.
Компанії також повинні створити наукову та раціональну систему управління запасами та суворо контролювати середовище зберігання сировини. Фактори навколишнього середовища, такі як температура, вологість та вентиляція, мають значний вплив на продуктивність сировини, таких як акумуляторні комірок. Як правило, акумуляторні клітини повинні зберігатися при температурі від 5 градусів до 35 градусів, а відносна вологість - від 20% до 70%. Перший - в - Перший - Потрібно дотримуватися принципу, надаючи пріоритет використання старшої сировини, щоб уникнути деградації продуктивності через тривале зберігання. Також слід проводити регулярні перевіри сировини інвентаризації інвентаризації, щоб негайно визначити та вирішити потенційні проблеми якості.
(Ii) Оптимізація виробничих процесів
Оптимізація процесу зварювання є ключовим кроком у покращенні якості виробництва літієвих акумуляторних батарей. Параметри зварювання повинні бути точно відрегульовані на основі конкретних зварювальних матеріалів та вимог зварювання. Для лазерного зварювання параметри, такі як лазерна потужність, швидкість зварювання та ширина імпульсу, повинні бути суворо контрольовані. Під час зварювання вкладок акумуляторних комірок відповідна лазерна живлення забезпечує хороший зварювання між вкладкою та шинкою, уникаючи вигорання вкладок через надмірну потужність або слабке зварювання через недостатню потужність. Реальний - Моніторинг часу в процесі зварювання також має вирішальне значення. Системи візуального огляду можуть бути використані для моніторингу морфології та якості припою в процесі зварювання, що дозволяє своєчасно виявити та виправити дефекти зварювання.
Acey - lwg - zЛазерна зварювальна машинаБезперервна машина з лазерного зварювального машини з волоконно -лазерних зварювальних верстатів у поєднанні з козловим верстатом використовує найсучасніший волоконний лазер у світі як джерело лазерного світла, і спеціально розроблений для високих - матеріалів відбиття (алюміній).
Під час процесу складання слід встановити детальні та стандартизовані операційні процедури, а навчання працівників слід посилити, щоб забезпечити, щоб кожен працівник суворо дотримувався цих процедур. Під час процесу укладання клітин клітини повинні бути рівномірно вирівняні та розташовані рівномірно, щоб уникнути нерівномірного розподілу напруги в модулі акумулятора через неправильне вирівнювання клітин, що може вплинути на продуктивність акумулятора. Інспекції якості під час процесу складання також слід підкреслити, причому кілька точок огляду, встановлених для перевірки напів - готових продуктів після кожного кроку складання, щоб негайно визначити та вирішити будь -які проблеми, що виникають.
Тестування - це остання лінія захисту при забезпеченні якості літієвих акумуляторних батарей, а постійне вдосконалення процесів та методів тестування є важливим. На додаток до звичайних випробувань напруги, струму, ємності та внутрішнього опору, слід проводити додаткові тестування для оцінки безпеки модуля акумулятора, надійності та адаптованості навколишнього середовища. Випробування на надмірну зарядку, над - розрядом, коротким замиканням, тепловим ударом, вібрацією та падінням, слід проводити для всебічної оцінки продуктивності модуля акумулятора. Точність та надійність обладнання для тестування повинні бути вдосконалені, а для забезпечення точності тестових даних слід проводити регулярне калібрування та технічне обслуговування. У той же час необхідно встановити повну систему управління даними для тестування для аналізу та виведення даних про тестування, а за допомогою аналізу даних своєчасно виявляють потенційні проблеми у виробничому процесі, щоб забезпечити основу для вдосконалення виробничого процесу.
(Iii) Обслуговування та оновлення обладнання
Регулярне та всебічне обслуговування виробничого обладнання має вирішальне значення для забезпечення належної експлуатації та продовження тривалості життя. Слід розробити детальний план технічного обслуговування обладнання, чітко визначаючи інтервали технічного обслуговування, зміст та стандарти. Обладнання слід читати та перевіряти щодня, з глибоким обслуговуванням щотижня та щомісячним капітальним ремонтом. Під час очищення обладнання, не забудьте видалити з поверхні пил, олію та інші домішки, щоб запобігти потраплянню в внутрішню частину та впливу на продуктивність. Перевіряючи обладнання, зосередьтеся на ключових компонентах, таких як передачі, електричні компоненти та датчики, негайно ідентифікуючи та замінюючи зношені та старіння. Обладнання також повинно пройти регулярне змащення, калібрування та інше технічне обслуговування для забезпечення оперативної точності та стабільності.
З безперервним прогресом технології виробниче обладнання постійно модернізується. Якщо компанії продовжують використовувати старіння та застаріле обладнання, не тільки знизяться ефективність виробництва, але ймовірність дефектної продукції також збільшиться. Тому компанії повинні уважно стежити за розробками технологій промисловості та негайно припинити сильно застарілим, низькоефективним та дорогим обладнанням, вводячи при цьому передовий виробничий обладнання. Розширене обладнання часто має більш високий ступінь автоматизації, більш точні можливості контролю та підвищення стабільності, ефективно підвищуючи ефективність виробництва та якість продукції. Наприклад, деякі новіАкумуляторна конвеєрна лінія Використовуйте автоматизоване обладнання для сортування, складання та зварювання, а також системи інспекції інтелектуальної якості, значно покращуючи точність та послідовність виробничого процесу та знижуючи дефектні ставки продукту.
Впровадження передового інтелектуального обладнання, такого як автоматизовані виробничі лінії, роботи та інтелектуальне обладнання для тестування, може значно підвищити інтелект та ефективність виробничого процесу. Автоматизовані виробничі лінії дозволяють повністю автоматизувати виробництво від сировини до готового продукту, зменшуючи ручне втручання та мінімізуючи вплив людських факторів на якість продукту. Роботи пропонують високу точність, високу швидкість та високу стабільність у завданнях обробки та складання, підвищення ефективності виробництва та узгодженості якості продукції. Інтелектуальне випробувальне обладнання використовує такі технології, як штучний інтелект та великі дані для проведення швидше та точних інспекцій продуктів, негайно ідентифікуючи та усунувши несправні продукти. У процесі сортування комірок інтелектуальне обладнання для тестування може швидко та точно виявляти параметри комірок, що забезпечує ефективне сортування комірок та підвищення точності складання клітин, тим самим підвищуючи продуктивність та стабільність модулів акумулятора.
(Iv) Посилення підготовки та управління персоналом
Комплексне та систематичне навчання навичок є ключовим підходом до вдосконалення ефективності та професіоналізму працівників. Навчання повинно охоплювати основи виробництва літієвих акумуляторних батарей, включаючи виробничі процеси, експлуатацію обладнання та контроль якості. Нові співробітники повинні пройти на - - тренінгу на роботу, щоб ознайомити їх із робочим середовищем та робочим процесом. Досвідчені працівники повинні отримувати регулярне навчання з підвищення кваліфікації, щоб допомогти їм освоїти нові методи виробництва та вимоги до процесу. Тренування можна проводити за допомогою комбінації теоретичних лекцій, на демонстрації сайту - та руках - на практиці підвищення ефективності навчання. Наприклад, експертів з питань галузі можна запросити на проведення теоретичних лекцій, відвідування працівників на провідних підприємствах та змагання з внутрішніх навичок можуть проводитись для стимулювання ентузіазму та ініціативи навчання працівників, тим самим підвищуючи свої операційні навички.
Завдяки навчанню та розголосу працівники повинні постійно підвищувати свою якість усвідомлення та поглибити своє розуміння важливості якості продукції для корпоративного розвитку. Співробітники можуть бути організовані для вивчення стандартів системи управління якістю та якісних випадків, щоб зрозуміти стандарти та вимоги якості, а також потенційні серйозні наслідки проблем якості. Якісні дошки оголошень можуть бути створені на виробничих майданчиках для демонстрації випадків чудової якості та попереджень про проблеми якості, що сприяють культурі позитивної якості. Ми також повинні встановити механізм стимулювання якості для того, щоб похвалити та винагородити працівників за видатні якості ефективності та критикувати та покарати тих, хто викликає проблеми з якістю. Це спонукає працівників активно брати участь у управлінні якістю та суворо дотримуватися стандартів якості та операційних процедур.
Ми повинні вдосконалити систему оцінювання ефективності, включення показників якості продукції в систему оцінювання ефективності роботи працівників та безпосередньо пов'язуючи їх з компенсацією працівників, акціями та бонусами. Ми повинні встановити чіткі стандарти оцінки якості та кількісно оцінити ефективність якості працівників під час виробничого процесу. Під час процесу зварювання працівники будуть оцінені за такими показниками, як швидкість пропуску якості зварювання та швидкість дефекту спільних припою; Під час процесу складання працівники будуть оцінені за такими показниками, як точність складання та ефективність складання. Завдяки суворої оцінки ефективності ми будемо стимулювати працівників покращувати якість та ефективність роботи та зменшити кількість дефектних продуктів. Ми також повинні встановити механізм відстеження якості, щоб виникнути проблеми з якістю, відповідальних людей можна швидко простежити і буде покладено відповідні покарання. У той же час, проблеми будуть проаналізовані та виправлені для запобігання рецидиву.
(V) Введення вдосконалених систем управління якістю
Системи виконання виробництва (MES) Увімкніть реальний - Моніторинг часу та управління виробничим процесом, що дозволяє реальним - Збір, аналіз та зворотній зв'язок з виробничими даними. Через систему MES компанії можуть отримати реальну - видимість часу в експлуатаційному статусі кожного обладнання на виробничій лінії, прогресу виробництва та якості продукції, що дозволяє їх негайно визначити та вирішити проблеми з виробництва. Під час виробництва літієвих акумуляторних батарей система MES збирає та аналізує дані з різних процесів, включаючи сортування клітин, зварювання, складання та тестування. Коли аномалія виявляється в будь -якому процесі, система подає сповіщення, що спонукає персоналу внести коригування та вирішити цю проблему. Система MES також генерує різні звіти та аналітичні діаграми на основі виробничих даних, надання підтримки рішень для управління компанією та допомагає їм оптимізувати виробничі процеси, підвищити ефективність та підвищити якість продукції.
Системи контролю статистичного процесу (SPC) аналізують ключові дані якості під час виробництва, щоб визначити, чи є виробничий процес стабільним, що дозволяє їм негайно визначити та запобігти проблемам якості. У виробництві літієвих акумуляторних батарей система SPC відстежує та аналізує ключові параметри, такі як напруга клітин, внутрішній опір та ємність, а також параметри процесу, такі як температура зварювання, час зварювання та розміри складання в режимі реального часу. Створюючи діаграми управління, розподіл даних візуалізується. Коли дані виходять за межі діапазону контролю, система видає попереджувальний сигнал, що спонукає персоналу регулювати та оптимізувати виробничий процес, ефективно зменшуючи ймовірність дефектних продуктів. Система SPC також може проаналізувати історичні дані для виявлення закономірностей та причин коливань якості, забезпечуючи основу для постійного вдосконалення виробничих процесів та управління якістю.
Acey інтелектуальнийСпеціалізується на наданні одного - STOP Solutions для напів - автоматичних/повністю - автоматичних складових ліній літієвих акумуляторних батарей, що використовуються в ESS, UAV, e - Велосипед, e - Scooter, Power Tools, два/три колісні та ін. Машина, машина для сортування акумулятора, машина для клейкої машини ізоляції, тестер CCD, машина для зварювання ручного/автоматичного плями, тестер BMS, комплексний тестер тестера акумулятора та тестування акумуляторів тощо
