Інструкції з безпеки на лінії виробництва літій-іонних акумуляторів

Із розширенням застосування літієвих батарей обсяг їх виробництва також зростає з кожним роком. Процес виробництва літієвих батарей включає кілька складних етапів, і будь-яка проблема з безпекою на будь-якому етапі може призвести до серйозних наслідків, таких як займання елементів або вибухи. Ці аварії завдають не тільки величезних економічних збитків, а й загрожують людським життям. Тому особливо важливо забезпечити безпекулінії виробництва літієвих батарей; це наріжний камінь здорового та сталого розвитку всієї індустрії літієвих батарей.

Хоча процес виробництва літієвої батареї складний і складний, він містить численні загрози безпеці. Невелика недогляд може призвести до серйозних аварій. Давайте заглибимося в основні загрози безпеки, присутні на лініях виробництва літієвих батарей.

(I) «Небезпечна зона» поводження з хімікатами

Виробництво літієвих батарей включає численні хімічні речовини, такі як літій, кобальт, нікель та їх сполуки, а також різноманітні органічні розчинники. Ці хімічні речовини часто мають певний ступінь токсичності та корозійної дії. Неналежне управління схоже на закладення «бомби уповільненої дії» у виробничу лінію, що потенційно може спричинити витік, вибух або отруєння в будь-який момент. Наприклад, гексафторфосфат літію є ключовим компонентом електролітів літієвих батарей. Він швидко розкладається при контакті з водою, утворюючи висококорозійний фтористий водень. Витік не тільки сильно роз’їдає виробниче обладнання, але й загрожує здоров’ю та життю персоналу на місці. Вдихання фтористого водню може призвести до незворотного пошкодження дихальних шляхів і легенів. Крім того, багато виробників не мають суворих правил щодо зберігання та використання хімічних речовин і не вчасно оновлюють паспорти безпеки, що призводить до недостатньої обізнаності працівників про потенційну небезпеку хімічних речовин і збільшує ризик нещасних випадків через недбалість під час експлуатації.

(II) Небезпеки обладнання: криза старіння та неправильної експлуатації

Виробниче обладнання є ядром ліній виробництва літієвих батарей, і його безпека безпосередньо впливає на стабільність і безпеку всього виробничого процесу. Однак такі проблеми, як старіння обладнання, погане технічне обслуговування або неправильна експлуатація, схожі на прихованих «вбивць», які потенційно можуть у будь-який час спричинити серйозні нещасні випадки, такі як пожежі та вибухи. Деякі компанії, щоб зменшити витрати, використовують старе обладнання протягом тривалого часу, ігноруючи ризики для безпеки, спричинені зниженням продуктивності обладнання. Знос компонентів обладнання та старіння ланцюгів можуть призвести до несправностей обладнання під час експлуатації. Наприклад, пожежа спалахнула в обладнанні для нанесення покриття виробником літієвих батарей через тривалий період недбалого обслуговування, що спричинило коротке замикання у внутрішній проводці та призвело до значних економічних збитків. Крім того, помилка оператора також є основною причиною нещасних випадків. Якщо оператори не пройшли професійну підготовку та не знайомі з робочими процедурами, вони можуть працювати неправильно, що призведе до збоїв у роботі обладнання та, зрештою, до нещасних випадків.

(III) Вибухи пилу: невидима загроза

У процесі виробництва літієвої батареї утворюється металевий і хімічний пил, який за певних умов є вибухонебезпечним, створюючи невидиму загрозу для виробничої лінії. Коли горючий пил зважений у повітрі у відповідній концентрації, утворюючи вибухонебезпечну суміш, він вибухне при зустрічі з достатньою енергією займання. Металевий пил, який використовується у виробництві літієвих батарей, як-от алюмінієвий і магнієвий порошок, а також деякі хімічні пилу, є горючим пилом. Якщо вентиляція та обладнання для видалення пилу у виробничому цеху невідповідні, пил буде накопичуватися, і коли він досягне вибухонебезпечної концентрації, він може вибухнути при зустрічі з відкритим полум’ям, статичною електрикою або іншим джерелом займання. Вибухи пилу не тільки серйозно пошкоджують виробниче обладнання, але й створюють потужні ударні хвилі та високі температури, створюючи значну загрозу життю-персоналу на місці. Крім того, вибухи пилу можуть спровокувати вторинні вибухи, завдаючи ще більшої шкоди.

(IV) Електрична безпека: невидима пастка

Виробництво та випробування літієвих батарей значною мірою залежать від електричного обладнання. Однак неадекватні заходи ізоляції та заземлення можуть створити невидимі пастки, що призведе до таких нещасних випадків, як ураження електричним струмом і коротке замикання. Під час тривалої -експлуатації ізоляційні матеріали електрообладнання можуть старіти та псуватися, спричиняючи витік. Якщо оператор випадково торкнеться обладнання, що протікає, може статися ураження електричним струмом. Старіння, перевантаження та короткі замикання електропроводки також можуть стати причиною пожежі. Наприклад, у випробувальному цеху заводу з виробництва літієвих акумуляторів старіння електропроводки та пошкодження ізоляції спричинили коротке замикання під час роботи обладнання, що призвело до пожежі, що призвело до жертв та матеріальних збитків. Деякі компанії мають недоліки в управлінні електробезпекою, не в змозі регулярно перевіряти безпеку електрообладнання та нехтуючи проведенням професійного навчання з електробезпеки для операторів, що збільшує ризик електричних нещасних випадків.

(V) Слабкі сторони в обізнаності персоналу: важлива ланка в безпеці

Співробітники є безпосередніми учасниками виробничого процесу, і їх обізнаність з технікою безпеки та дотримання оперативних процедур безпосередньо впливає на безпеку виробництва. Однак багато компаній недостатньо інвестують у навчання з техніки безпеки, що призводить до слабкої обізнаності працівників щодо безпеки та недостатнього розуміння та впровадження безпечних робочих процедур. Це стало критичною слабкістю в безпеці лінії виробництва літієвих батарей. Деякі працівники в гонитві за ефективністю нехтують правилами техніки безпеки та порушують порядок роботи. Наприклад, паління у легкозаймистих і вибухонебезпечних приміщеннях або невикористання засобів індивідуального захисту. Ці, здавалося б, незначні порушення можуть призвести до серйозних нещасних випадків. Наприклад, працівник заводу з виробництва літієвих акумуляторів незаконно використовував не{6}}вибухозахищені-інструменти в майстерні зі складання елементів, спричинивши іскри, які запалили навколишні легкозаймисті та вибухонебезпечні гази, що призвело до вибуху та численних травм і смертей. Таким чином, підвищення обізнаності працівників щодо безпеки та посилення навчання техніці безпеки мають вирішальне значення для забезпечення безпеки ліній виробництва літієвих батарей.

Зіткнувшись із численними потенційними загрозами безпеці в процесі виробництва літієвих батарей, ми повинні прийняти всеохоплюючу, багато{0}}рівневу стратегію забезпечення безпеки, щоб побудувати надійну лінію безпеки та забезпечити безпеку та стабільність виробничого процесу. Далі розглянемо ці ефективні заходи безпеки.

(I) Управління хімікатами: суворе дотримання червоних ліній безпеки

Основним завданням у забезпеченні безпеки виробництва літієвих батарей є створення надійної системи управління хімічними речовинами. Підприємства повинні визначити детальні операційні процедури для кожного етапу закупівлі, зберігання, використання та утилізації хімічних речовин, гарантуючи, що кожен крок регламентується. Усі хімічні речовини повинні бути класифіковані та керовані, мати спеціальні хімічні склади та чітке маркування, щоб працівники могли легко зрозуміти властивості та потенційну небезпеку хімічних речовин. Кожна хімічна речовина повинна мати-оновлений-паспорт безпеки (SDS). У цьому аркуші детально описано фізико-хімічні властивості хімічної речовини, небезпеки, заходи першої допомоги та методи реагування на розлив. Співробітники повинні уважно прочитати цей аркуш перед використанням, щоб зрозуміти його небезпеку та заходи реагування на надзвичайні ситуації, таким чином поводячись з хімікатами більш обережно та уникаючи нещасних випадків, спричинених незнанням.

(II) Технічне обслуговування обладнання

«Перевірка» виробничої лінії. Регулярні перевірки безпеки та технічне обслуговування виробничого обладнання подібні до комплексної «перевірки» виробничої лінії, що дозволяє своєчасно виявляти та вирішувати проблеми з обладнанням і гарантувати, що обладнання завжди знаходиться в хорошому робочому стані. Підприємства повинні розробляти детальні плани технічного обслуговування обладнання, чітко визначаючи завдання, пов'язані з щоденним обслуговуванням, періодичним обслуговуванням і усуненням несправностей. Щоденне технічне обслуговування включає очищення, змащування та затягування для забезпечення нормальної роботи. Періодичне технічне обслуговування включає комплексну перевірку та обслуговування на основі використання обладнання та рекомендацій виробника, заміну вразливих частин, калібрування параметрів обладнання та забезпечення стабільної роботи. У разі несправності обладнання слід негайно активувати механізм усунення несправностей, щоб зафіксувати та оперативно усунути несправність, забезпечуючи швидке реагування та вирішення, мінімізуючи час простою та уникаючи збоїв у виробництві. Впровадження передових технологій моніторингу обладнання, таких як моніторинг вібрації, моніторинг температури та аналіз масла, може контролювати робочий стан обладнання в режимі реального часу, завчасно виявляти потенційні несправності та забезпечити наукову основу для обслуговування та ремонту обладнання. Завдяки цим технологіям підприємства можуть здійснювати профілактичне технічне обслуговування, зменшувати кількість відмов обладнання та підвищувати ефективність виробництва.

(III) Боротьба з пилом

Усунення небезпеки вибуху. Створення ефективної системи боротьби з пилом має вирішальне значення для запобігання вибухів пилу. Підприємства повинні встановлювати хороші вентиляційні пристрої у виробничих цехах для забезпечення циркуляції повітря та своєчасного видалення пилу, що утворюється, зниження концентрації пилу. Високо-е обладнання для видалення пилу, таке як рукавні фільтри та циклонні пиловловлювачі, слід використовувати для збору та обробки пилу, що утворюється під час виробничого процесу, щоб запобігти накопиченню пилу в цеху. У місцях, де можуть статися вибухи пилу, слід вжити вибухозахищених-заходів, таких як встановлення-вибухозахищеного електрообладнання та встановлення-вибухозахищених стін, щоб уникнути ланцюгових реакцій, спричинених вибухами пилу та спричинюючих більшу шкоду. Посилити навчання працівників із захисту від пилу, щоб дати їм змогу зрозуміти небезпеку пилу та методи захисту, а також правильно носити засоби індивідуального захисту, такі як пилозахисні маски та захисні окуляри, щоб зменшити шкоду пилу для тіл працівників.

(IV) Управління електробезпекою

Посилення лінії електробезпеки. Створення надійної системи управління електробезпекою є важливою ланкою в забезпеченні безпеки виробництва літієвих батарей. Підприємства повинні регулярно перевіряти характеристики ізоляції та заземлення електрообладнання для забезпечення його безпеки. Слід проводити регулярну перевірку та технічне обслуговування електричних ланцюгів, а старі або пошкоджені ланцюги слід негайно замінювати, щоб запобігти пожежі, спричиненій коротким замиканням або перевантаженням. Посилити навчання працівників з електробезпеки, гарантуючи, що вони розуміють знання з електробезпеки та робочі процедури, підвищуючи їхню обізнаність з електробезпеки та запобігаючи нещасним випадкам із електричним струмом, спричиненим порушеннями правил працівниками. Запровадити передові технології електробезпеки, такі як пристрої захисту від струму витоку та пристрої захисту від перенапруги, щоб швидко відключати живлення у разі збою обладнання, захищаючи безпеку персоналу та обладнання.

(V) Навчання персоналу

Підвищення безпеки «м’якої сили» Посилення навчання працівників безпеки є ключовим для підвищення безпеки компанії «м’якої сили». Компанії повинні регулярно організовувати співробітників для участі в навчанні з безпечних операційних процедур, гарантуючи, що вони ознайомлені з безпечними робочими процедурами та запобіжними заходами під час виробництва, суворо дотримуючись робочих процедур і уникаючи нещасних випадків, спричинених порушеннями. Проведіть навчання з реагування на надзвичайні ситуації, дозволяючи співробітникам освоїти методи реагування на надзвичайні ситуації в разі раптових подій, таких як пожежі, вибухи та витоки хімікатів, покращуючи їхні можливості реагування на надзвичайні ситуації. За допомогою симуляційних тренувань та інших методів дозвольте працівникам відпрацювати навички реагування на надзвичайні ситуації, гарантуючи, що у випадку надзвичайної ситуації працівники зможуть вжити швидких та ефективних заходів для зменшення втрат від аварій.

Безпека - це рятівний круг ліній виробництва літієвих батарей. Забезпечення безпеки на лінії виробництва літієвої батареї є систематичним проектом, який потребує багато-багатогранного підходу, включаючи управління хімічними речовинами, технічне обслуговування обладнання, контроль пилу, керування електробезпекою та навчання персоналу. У той же час розробка науково обґрунтованого та ефективного плану реагування на надзвичайні ситуації при пожежах у клітинах також є надзвичайно важливою; він служить нашою останньою лінією захисту у випадку раптової пожежі.

Acey Intelligent спеціалізується на наданні комплексних-рішень для напівавтоматичних/повністю-автоматичних ліній складання літієвих акумуляторних блоків, які використовуються в ESS, UAV, електро-велосипедах, е-самокатах, електроінструментах, дво-/триколісних транспортних засобах тощо. Крім того, ми надаємо повний набір обладнання для складання акумуляторних блоків, наприклад як машина для класифікації клітинок, машина для сортування акумуляторів, машина для наклеювання ізоляційного паперу, тестер ПЗС, машина для ручного/автоматичного точкового зварювання, тестер BMS, комплексний тестер для батареї та система тестування акумуляторної батареї тощо.

Зв'язатися зараз