Анотація: у цьому документі коротко викладено робочі стандарти та стандарти перевірки ключових процесів у всьому робочому процесі виробництва літієвих батарей PACK. Ці вказівки охоплюють кожен етап від перевірки вхідного елемента до відвантаження готової продукції, щоб забезпечити безпеку, послідовність і надійність акумуляторних блоків.
I. Вхідна перевірка та попередні-процеси
1. Стандарти повної візуальної перевірки елементів батареї
Циліндричні комірки:Перевірте, чи немає коротких замикань, окислення чи іржі, відсутні чи неправильно вирівняні лицьові накладки, розірвані плівки, зморшки на плівці та подібні дефекти.
Призматичні (квадратні) комірки:Огляньте поверхню на відсутність залишків електроліту, задирок та інших забруднень; перевірте, чи немає витоку, опуклості, деформації чи короткого замикання. Лицьові накладки не повинні зміщуватися або підніматися; композитні нікелеві смужки не повинні мати ознак окислення, забруднення або відшарування (з’єднання холодним пайком).
Полімерні клітини:Огляньте поверхню на відсутність залишків електроліту та інших забруднень; перевірити на відсутність витоків, розширення газу (набухання) або деформації. Переконайтеся, що пластини електродів цілі (не зламані), кути не пошкоджені, а на загнутих краях немає ознак розшаровування.
2. Стандарти нанесення лицьових накладок на елементи батареї
Вимоги: лицьові накладки повинні бути міцно прикріплені, без зміщення або підняття, і не повинні виходити за краї торцевої поверхні клітини. Крім того, вони не повинні закривати заклепку негативної клеми на елементах із алюмінієвим-корпусом, а також кришку позитивної клеми на елементах із сталевим-корпусом.
3. Стандарти для випробування електричних характеристик елементів батареї
Метод випробування: Використовуйте таке обладнання, як мультиметри/багатофункціональні тестові прилади, тестери внутрішнього опору батареї тощо. Проведіть тест, привівши позитивний і негативний полюси елемента батареї до контактів відповідної полярності на тестовому приладі.
Ідентифікація полярності: для елементів із сталевим-корпусом кришка служить плюсовою клемою, а корпус — негативною клемою. Для комірок в алюмінієвому корпусі заклепка служить мінусовою клемою, а корпус – плюсовою клемою.
II. Процеси складання та підключення елементів батареї
1. Стандарти для склеювання та складання клітин
Сфера застосування: застосовно до циліндричних елементів батареї, сконфігурованих у багато-паралельне та послідовне розташування, з використанням клейкої або дво-сторонньої стрічки для склеювання.
Вимоги до процесу: торці суміжних комірок, які з’єднуються, повинні бути на одному рівні (вирівняні). Перед нанесенням клею необхідно наклеїти ізоляційний матеріал-такий як-температурна-стрічка-на склеювальну поверхню принаймні однієї з комірок (на висоту не нижче торцевої поверхні), щоб запобігти коротким замиканням під час наступного точкового зварювання. Клей повинен розподілятися рівномірно в щілини між осередками і не повинен перетікати на торці осередків.
2. Стандарти процесу зварювання
Стандарти пайки:
Час паяння проводів/вилок захисної плати має бути менше або дорівнювати 3 секундам.
Вимоги: паяне з’єднання має повністю охоплювати кінчик дроту, без дефектів, таких як холодні з’єднання, розпаювання, перемички, шлаки припою, спайки, від’єднання компонентів або опіки ізоляції дроту.
Стандарти точкового зварювання:
Зварювання елементів батареї до нікелевих смужок:
Призматичні клітини:Точкове зварювання 2 точки на негативній заклепці; точкове зварювання в 4 точках на позитивній клемі композитної нікелевої стрічки (уникаючи точок лазерного -зварювання, розташованих на обох кінцях).
Циліндричні комірки:Точкове зварювання 4 точки квадратної-форми як на позитивному, так і на негативному полюсах; на мінусовій клемі уникайте центральної круглої області діаметром приблизно 4 мм.
Вкладки полімерних клітин:Для нікелевих смужок шириною 3 мм або менше, точкове зварювання 2 точки; для ширини більше 4 мм, точкове зварювання 4 точки.
Зварювання захисної плати до нікелевих смуг:
Необхідна умова: нікельований сталевий-лист має бути прикріплений до контактних площадок для пайки на захисній платі.
Зварні з’єднання мають бути надійними, без дуги/іскріння чи відпаювання. Кількість точок зварювання визначається розміром прокладки: 2 точки для прокладок розміром 4 мм x 4 мм або менше; 4 бали за колодки розміром більше 4 мм x 4 мм.
III. Ізоляція та захист безпеки
Стандарти застосування ізоляційної стрічки:
Це критично важливий процес для запобігання короткого замикання; ізоляційний захист необхідно застосовувати в таких місцях:
Між контактною поверхнею захисної плати та елементом батареї.
У місцях на захисній платі, де провідники різної полярності (нікелеві листи, контактні площадки для пайки, сліди ланцюга) можуть перекриватися штекерами або проводами.
У певних конструктивних точках елементів у сталевому-або алюмінієвому-корпусі (наприклад, зігнуті нікелеві смуги, відкриті клеми з заклепками), де потенційно може статися коротке замикання.
Під час паралельного чи послідовного з’єднання елементів ізоляційні матеріали-такі як вбудовані ізоляційні прокладки, ячмінний папір або-температурна стрічка-потрібно застосовувати між сусідніми елементами та між послідовно-з’єднаними поверхнями клем.
Для довших проводів різної полярності всередині акумуляторної батареї оголені жили дротів мають бути закриті термозбіжною трубкою або обгорнуті ізоляційною стрічкою, щоб запобігти випадковому контакту та короткому замиканню.
IV. Зовнішня упаковка та остаточне складання
1. Стандарти застосування термозбіжної плівки ПВХ
Нанесення плівки: відрегулюйте довжину термозбіжної-плівки відповідно до форми акумуляторної батареї; довжина виступу на плоских кінцях може відрізнятися від довжини на вигнутих кінцях на 1–3 мм, щоб забезпечити повну інкапсуляцію. Термічна усадка: готовий продукт має бути рівним і гладким після термоусадки, без зморшок, розривів плівки чи перекошених країв і не повинен оголювати внутрішню батарею, захисну плату чи дротяні сердечники.
2. Стандарти корпусу/рами батареї та ультразвукового з’єднання
Збірка корпусу: захисна плата має бути точно зафіксована в призначеній структурі позиціонування в пластиковому корпусі або рамі, після чого вставте корпус батареї. Вузол має бути повністю встановлений і правильно вирівняний, без будь-яких зсувів, нахилів або зміщень.
Ультразвукове склеювання: використовується для сплавлення верхньої та нижньої оболонок корпусу. Зварювальний шов має бути рівномірним, без надлишку матеріалу або зсуву, і не повинен спричиняти пошкодження від стиснення чи термічних опіків поверхні корпусу чи внутрішніх металевих компонентів.
V. Ідентифікація, тестування та остаточна перевірка
1. Стандарти кодування та маркування
Кодування: Вміст зазвичай включає логотип компанії, модель акумулятора, ємність, напругу та дату виробництва. Вміст має бути точним, текст — чітким і розбірливим, без ламаних символів або неспівпадання.
Маркування: поділяється на три типи: маркування повною-пакету, маркування пластикового корпусу та маркування ПВХ плівки. Розташування етикетки має бути точним і без нахилу, повітряних бульбашок, забруднень, складок, країв, що відшарувалися, або подібних дефектів.
2. Стандарти тестування продуктивності
Основні параметри:Тестування охоплює напругу, внутрішній опір, захист від надточного струму, захист від короткого-замикання, функції NTC/ID тощо. Усі параметри мають відповідати специфікаціям процесу (наприклад, діапазон напруги (3,75~4,15) * Н, збільшення внутрішнього опору не перевищує 20%).
Тест на старіння:Для багато-послідовних/паралельних батарейних блоків для перевірки функціональності, ємності та стабільності використовується спеціальний режим заряду-розряду (наприклад, 0,5C заряджання, 0,2C розряджання). Особливу увагу при підключенні слід приділяти дотриманню полярності.
Спеціальні функції:Для «розумних» батарей необхідно протестувати такі функції, як протоколи зв’язку, написання програм і блокування коду.
ACEY-BA3020-18Машина старіння акумуляторапризначений для оцінки характеристик старіння різних типів акумуляторів, у тому числі потрійних, літій-залізо-фосфатних, свинцево-кислотних і нікель-металгідридних/нікель-кадмієвих.
3. Стандарти перевірки зовнішнього вигляду готової продукції
Тип пластикового корпусу:Огляньте корпус на наявність пошкоджень і деформацій; переконайтеся, що зварювальні шви однорідні, а всі металеві компоненти та етикетки не пошкоджені.
Плівка ПВХ-Тип:Переконайтеся, що термоусадочна плівка з ПВХ є цілою та правильно накладеною, а етикетки та кодування відповідають усім вимогам.
Повний-тип маркування:Перевірте загальну якість зовнішнього вигляду етикетки та пластикового корпусу.
VI. Упаковка та складування
Стандарти упаковки
Акумулятори без зовнішніх корпусів повинні бути упаковані в блістерні лотки та складені стопкою.
Стандартні батареї спочатку потрібно помістити в поліетиленовий пакет і вставити у внутрішню коробку, яка потім поміщається в зовнішню коробку; в якості альтернативи можна використовувати картонні перегородки (картки-ножі), щоб закріпити батареї на місці. Батареї повинні бути розташовані рівно та надійно, щоб вони не зміщувалися в коробці; правильні транспортні позначки повинні бути нанесені на зовнішню сторону коробки.
